Producten
Roltrapwrijvingswiel

Roltrapwrijvingswiel

Het roltrapfrictiewiel is een roterend aandrijfonderdeel dat wordt gebruikt in roltrapsystemen om beweging over te brengen en gecontroleerde wrijving tussen mechanische assemblages te handhaven.

Invoering

 

Het roltrapfrictiewiel is een roterend aandrijfonderdeel dat wordt gebruikt in roltrapsystemen om beweging over te brengen en gecontroleerde wrijving tussen mechanische assemblages te handhaven.

 

Technische specificaties

 

Categorie

Specificatie

Diameterbereik

200 mm – 650 mm (tolerantie ±0,05 mm)

Laadvermogen

450 kg – 1.200 kg per wiel (afhankelijk van gezichtsbreedte)

Kernmateriaalopties

6061-T6 aluminium/gietijzer

Concentriciteit (TIR)

Kleiner dan of gelijk aan 0,1 mm

Lagersysteem

SKF / NSK diepe groef, dubbel-afgedicht, voor-gesmeerd

Bedrijfstemperatuur

-40 graden tot +80 graden

 

OEM- en merkcompatibiliteit

 

Directe dimensionale vervanging voor grote mondiale roltrapplatforms, waaronder Otis 506/510, Schindler 9300, Kone EcoMod en ThyssenKrupp Velino.

 

Geleverd met voor-bewerkte spiebanen en bout-gatcirkels die overeenkomen met originele technische afdrukken voor directe installatie-, waardoor machinale bewerking ter plaatse overbodig wordt.

 

Er worden meer dan 500 actieve merk-compatibele mallen onderhouden- in eigen huis, inclusief gespecialiseerde kerninzetstukken voor out- buiten- productiemodellen en oudere modellen om de MRO-sourcingrisico's op de lange- termijn te beperken.

 

Kruis-referentiekaarten met OEM-onderdeelnummers zijn op aanvraag verkrijgbaar.

 

Kwaliteitscontrole

 

100% individuele (per-stuk) dynamische balanceringsinspectie om de -gedragen trillingen van de constructie te verminderen en de slijtage van de roltrapaandrijving- te verminderen.

 

Ultrasoon niet-{0}}destructief onderzoek (NDT) op alle metalen kernen om interne gietholtes te elimineren vóór polyurethaanbinding.

 

Hydraulische adhesietrektesten garanderen een minimale polyurethaan{0}}aan- verbindingssterkte van 12 MPa om velddelaminatie onder hoge- verkeersbelastingen te voorkomen.

 

Interne -levenscyclussimulatie valideert de wielprestaties onder 1,5x de maximale nominale belasting tijdens een continue werking van 1000 uur.

 

Digitale Shore-hardheidstests (durometers) worden rechtstreeks in het ERP-systeem geregistreerd, waardoor de polymeerconsistentie van batch-- batch wordt gegarandeerd.

 

Volledige traceerbaarheid van materialen, van partijen ruwe chemicaliën tot het voltooide wiel, via permanente laser-geëtste serienummers.

 

Commerciële voorwaarden

 

Minimale bestelhoeveelheid:50 stuks per aangepaste SKU voor eerste evaluatie; 200 stuks voor standaard groothandelscontractprijzen.

 

Productiedoorlooptijden:15 tot 21 werkdagen vanaf de officiële bevestiging van de aankooporder (PO).


Incotermen:FOB Shanghai, CIF Rotterdam of DDP Los Angeles.

 

Betaling en valuta:Standaardvoorwaarden zijn een aanbetaling van 30% T/T, het saldo verschuldigd op vertoon van de vrachtbrief (B/L). Net-30 open accounts zijn na kredietgoedkeuring beschikbaar voor gekwalificeerde volumekopers. Facturen geaccepteerd in USD, EUR of GBP.

 

Contractprijzen:Leveringsovereenkomsten met een vaste- prijs van 12- maanden beschikbaar voor MRO-accounts met grote volumes om inkoopbudgetten vast te houden tegen schommelingen in de grondstoffen.

 

After-Ondersteuning na verkoop

 

Garantie:Operationele garantie van 24- maanden voor materiaaldefecten, delaminatie en slijtageprofielen die- buiten de specificaties vallen onder standaard bedrijfsomstandigheden.

 

Claims:Technisch beoordelings- en oplossingsplan voor de hoofdoorzaak- uitgegeven binnen 48 uur na kennisgeving van de claim; gratis luchtvracht-vervangingen die onmiddellijk worden verzonden na verificatie van fabricagefouten.

 

Technische ondersteuning:Directe toegang tot videoconferenties met R&D-ingenieurs op het gebied van polymeer en werktuigbouwkunde voor het ter plekke oplossen van problemen met abnormale slijtage of een verkeerde uitlijning van spoor-.

 

Documentatiepakket:Verzendingen omvatten meer-talige (Engels, Duits, Frans) installatiehandleidingen, koppelspecificatiebladen en digitale slijtage-sjablonen voor het bijhouden van preventief onderhoud.

 

Naleving en certificeringen

 

Roltrapcodes:Volledig conform EN 115-1:2017 (Europa) en ASME A17.1 / CSA B44 (Noord-Amerika).

 

Kwaliteitsbeheer:Gefabriceerd in een ISO 9001:2015-gecertificeerde fabriek met jaarlijkse verlengingsaudits door derden-.

 

Milieunaleving:Materialen voldoen volledig aan de REACH-verordening (EG) nr. 1907/2006 en RoHS-richtlijn 2011/65/EU.

 

Douanedocumentatie:Uitgebreide conformiteitsverklaring van de fabrikant (DoC) en technische dossiers die bij elke zending worden gevoegd voor een naadloze douane-inklaring.

 

20260703095509dc9e8

 

Veelgestelde vragen

 

Vraag: Wat is de realistische levensduur bij continu metrogebruik?

A: In typische metro- of winkelomgevingen met veel verkeer- blijft het wiel 7 tot 10 jaar stabiel presteren voordat vervanging nodig is.

Vraag: Bij welke slijtagediepte of -conditie moet het wiel worden vervangen?

A: Vervanging wordt aanbevolen wanneer de slijtagediepte van het loopvlak groter is dan 3-4 mm of de Shore A-hardheid meer dan 15 punten onder de oorspronkelijke specificatie daalt.

Vraag: Kan dit wiel OEM-onderdelen direct vervangen zonder aanpassingen?

A: Ja, ontworpen voor drop-in-vervanging met bijpassende boutpatronen en spiebanen, maar voor ongeveer 5-10% van de oudere roltrappen is mogelijk een kleine aanpassing van de vulring vereist vanwege tolerantie voor frameslijtage.

Vraag: Hoe verhoudt dit zich tot inkoop via OEM MRO-kanalen?

A: Doorlooptijden bedragen 15-21 werkdagen versus 10-20 weken via OEM-kanalen, tegen 30-45% lagere eenheidskosten met directe daling- in maatcompatibiliteit en gelijkwaardige EN 115-1-certificering.

Vraag: Wat is de typische storingsmodus onder extreme omstandigheden?

A: Het meest voorkomende defect bij overbelasting is randvermoeidheid van polyurethaan in plaats van kernvervorming. Dit gebeurt doorgaans alleen wanneer aanhoudende belastingen groter zijn dan 1,6× de nominale capaciteit.

Vraag: Wat is het verwachte onderhoudsinterval bij daadwerkelijk gebruik?

A: Inspectie wordt elke 12 maanden aanbevolen, met een gemiddelde vervangingscyclus tussen de 6.000 en 8.000 bedrijfsuren, afhankelijk van de passagiersdichtheid.

Vraag: Heeft langdurig gebruik- invloed op de wrijvingsprestaties?

A: De wrijvingscoëfficiënt neemt geleidelijk af met ongeveer 8–12% gedurende de volledige levenscyclus als gevolg van het polijsten van het oppervlak.

Vraag: Hoe beïnvloedt de belasting de wielvervorming in de loop van de tijd?

A: Bij een nominale belasting van 1,0× blijft de vervorming na lange-cyclustests minder dan 0,3 mm. Bij een overbelasting van 1,5x neemt de vervorming geleidelijk toe, maar stabiliseert zich zonder structureel falen binnen gesimuleerde tests van 1000 uur.

Vraag: Wat gebeurt er als polyurethaan in het veld delamineert?

A: Hydraulische hechtingstests garanderen een minimale hechtsterkte van 12 MPa bij productie. Als delaminatie optreedt binnen de garantieperiode van 24- maanden, wordt binnen 48 uur een beoordeling van de hoofdoorzaak uitgevoerd en worden na verificatie van het defect onmiddellijk vervangingsonderdelen per luchtvracht verzonden.

Vraag: Kunnen oudere roltrapmodellen of roltrapmodellen uit -van-productie worden gematcht?

A: Er worden meer dan 500 actieve merk-compatibele mallen onderhouden-, inclusief kerninzetstukken voor niet meer leverbare modellen. Geef uw OEM-onderdeelnummer op en de beschikbaarheid van de matrijs of de doorlooptijd van het prototype wordt binnen 2 werkdagen bevestigd.

Populaire tags: roltrapwrijvingswiel, China roltrapwrijvingswielfabrikanten, leveranciers, fabriek

Aanvraag sturen