Invoering
Het op het roltrapframe gemonteerde zijstappensysteem is een constructief samenstel dat wordt gebruikt in roltrapinstallaties om zijstapcomponenten langs de bewegende roltrapstructuur te ondersteunen en uit te lijnen.
Materiaalspecificaties
|
Categorie |
Specificatie |
|
Structureel materiaal |
Q235B / Q355B koolstofstaal |
|
Opbrengststerkte |
235–355 MPa |
|
Roestvrij optie |
304 / 316 roestvrij staal |
|
Doorbuigingscontrole |
Minder dan of gelijk aan L/300 bij volledige belasting |
|
Statisch laadvermogen |
300 kg puntlast / 500 kg/m² gelijkmatige belasting |
|
Materiaal dikte |
Plaatdikte van 3,0 mm – 5,0 mm dik- |
|
Trillingsbestendigheid |
Werkbereik 10–50 Hz (roltrapsystemen ≈15 kW) |
Productspecificatie
|
Categorie |
Specificatie |
|
Slipweerstandswaardering |
DIN 51130 R13 |
|
Oppervlakteontwerp |
Diep gekartelde en reliëf ster-geponste textuur |
|
Drainagesysteem |
12 mm open perforatiestructuur |
|
Randveiligheidsontwerp |
50 mm verhoogde teen-flenzen |
|
Veiligheidscoating |
AkzoNobel poedercoating, RAL 1023 veiligheidsgeel |
|
Randbehandeling |
Volledig geautomatiseerd ontbraamproces |
|
Loopvlakgeometrie |
Nokafstand 25 mm |
Toepassingen en compatibiliteit
Voor-voorgeboord en op maat gemaakt voor standaard structurele spanten. Gestandaardiseerde montagesjablonen kunnen worden gekoppeld aan Otis-, Schindler-, Kone- en Thyssenkrupp-systemen om directe montage met bouten- mogelijk te maken zonder veldlassen.
Gestandaardiseerde profielen van 30 graden en 35 graden passen bij verticale transportspanten voor commercieel en transitvervoer, waardoor structurele aanpassingen ter plaatse worden geëlimineerd.
Ontworpen voor continue trillingsabsorptie binnen infrastructuur met veel- verkeer (metrostations, luchthavens en winkelcentra met meerdere- niveaus) om de levensduur van de truss te verlengen.
Opties voor de vrije breedte variëren van 400 mm tot 800 mm, zodat ze passen in zowel smalle- commerciële spanten als brede- roltrapframes voor het openbaar vervoer.
Sectioneel ontwerp met een maximaal gewicht van 15 kg per segment om te voldoen aan de veiligheidslimieten voor handmatige bediening, waardoor een bemanning van twee- man het handmatige transport via standaard toegangspanelen kan voltooien zonder hijsuitrusting.
Productiemogelijkheden
6 kW CNC-vezellasersnijden:Handhaaft een dimensionale tolerantiedrempel van ±0,1 mm op alle structurele stalen componenten voor een consistente uitlijning van batch-- batch.
Geautomatiseerd robotlassen:De 6--assige robotlascellen van Panasonic leveren uniforme structurele naden met volledige- penetratie, geverifieerd door niet-destructieve ultrasone tests (UT) volgens de AWS D1.1-normen.
Schaalbare uitvoer:120 ton afgewerkte stalen componenten per maand om de leveringscontinuïteit voor infrastructuurcontracten met meerdere stations te garanderen.
Corrosiebescherming en galvaniseren:De interne -lijn voor continu verzinken levert een gemiddelde zinklaagdikte van 85 micron (meer dan ASTM A123). Componenten doorstaan minimaal 720 uur continue zoutsproeitests (ASTM B117) zonder rode roest (SGS gevalideerd) om de onderhoudskosten in doorgangscorridors langs de kust te verminderen.
Anti-slip progressief stempelen:400-ton hydraulische stempelperslijnen vormen uniforme perforaties en behalen gecertificeerde DIN/EN-slipweerstandswaarden vereist door transportautoriteiten.
In-huiswerkplaats:Speciale CNC-bewerkingscentra produceren op maat gemaakte progressieve matrijzen en gespecialiseerde montagemallen binnen 14 werkdagen na CAD-aftekening-.
Ondersteuning van de toeleveringsketen
MOQ:De minimale bestelhoeveelheden zijn vastgesteld op 500 eenheden voor aangepaste profielen of 5 ton voor standaardproductieruns.
ISTA-3A-gecertificeerde verpakking:Verzonden in ISPM-15 warmte-behandelde houten kisten, met stalen-banden en zware-krimpfolie om bestand te zijn tegen val- en trillingsbelastingen tijdens transport zonder structurele vervorming.
Doorlooptijd:Productiecycli duren 21 tot 30 kalenderdagen, vanaf de formele CAD-ondertekening-tot aan de FOB-levering. Het fabrieksmagazijn bevindt zich binnen 100 km van grote internationale containerterminals voor een snelle verzending.
Traceerbaarheid:1D/2D-barcodes en project-specifieke SKU-labels vormden een standaard om cross-cross-docking en magazijnontvangst op bestemmingshubs te stroomlijnen.
After-Service na verkoop
5 jaar garantie:Garandeert structurele integriteit en lassterkte gedurende 60 maanden vanaf inzet in het veld onder de aangegeven operationele belastingslimieten.
SLA voor 24-uurs engineering:Helpdesk bemand door werktuigbouwkundigen die binnen 24 uur na aanvraag structurele of dimensionale oplossingen bieden.
Implementatie van on-Site Engineers:Voor infrastructuurprojecten van meer dan 5.000 eenheden zijn fabriekstechnici beschikbaar voor technische training op locatie- en verificatie door een derde- inspecteur.
15-jarige levenscyclus van componenten:Er worden archiefstempels en materiaalstamrecords bijgehouden om gedurende 15 jaar na-levering identieke, achterwaarts-compatibele vervangingsonderdelen te leveren.
Naleving en certificeringen
EN 115-1 & ASME A17.1 Naleving:Afmetingen, structurele belastingsdrempels en randbeschermingsprofielen voldoen aan de Europese en Noord-Amerikaanse veiligheidsnormen voor de constructie en installatie van roltrappen.
AWS D1.1 gecertificeerd lassen:Alle structurele lasprocedures voldoen aan de specificaties van de American Welding Society, gevalideerd door jaarlijkse audits door derden-.
Traceerbaarheid van materialen en batchtesten:Het ISO 9001:2015-kwaliteitsmanagementsysteem volgt 100% van de warmtegetallen van grondstoffen, van de staalfabriek tot het voltooide serienummer van de zijstap. Elke productiebatch ondergaat willekeurige destructieve belastingtests, gecertificeerd door TÜV of Bureau Veritas, met digitale Mill Test Certificates (MTC) die per zending worden afgegeven.
Veelgestelde vragen
Vraag: Wat is de verwachte levensduur bij echte roltrapbediening?
A: Onder commerciële omstandigheden binnenshuis functioneert het systeem doorgaans 8 tot 12 jaar voordat grote structurele vervanging nodig is. In metroomgevingen met veel verkeer- wordt vervanging op basis van inspectie- gewoonlijk gepland rond de zeven tot tien jaar, afhankelijk van de belastingscycli.
Vraag: Hoe lang duurt een standaardinstallatie?
A: Voor een standaardroltrap van 30 graden met vooraf-uitgelijnde bevestigingspunten voor spanten duurt de installatie 6 tot 8 uur per sectie door een team van 2 tot 3 personen. Retrofitinstallaties op oudere roltrappen kunnen 10 tot 12 uur duren, afhankelijk van uitlijningscorrecties.
Vraag: Kan het systeem worden gebruikt voor renovatieprojecten op bestaande roltrappen?
A: Ja, compatibel met de meeste retrofitframes waarbij de afwijking van de spantgeometrie niet groter is dan 3 mm over een overspanning van 1 meter.
Vraag: Wat is de toegestane installatietolerantie tijdens de montage?
A: Het systeem laat ±1,5 mm horizontaal en ±2 mm verticaal toe op aansluitpunten.
Vraag: Hoe presteert het systeem in kustomgevingen of omgevingen met hoge- vochtigheid?
A: Met galvanisatiebescherming blijft de structurele stabiliteit ongeveer 10 jaar behouden bij matige blootstelling aan kustzout. In extreme maritieme zones wordt elke 5 tot 7 jaar een beschermende coating aanbevolen.
Vraag: Wat zijn de belangrijkste storingsoorzaken bij langdurig gebruik-?
A: De meest voorkomende problemen zijn plaatselijke slijtage van het oppervlak en het losraken van de bevestigingen bij herhaalde trillingscycli, in plaats van structureel falen.
Vraag: Wat is het onderhoudsinterval bij normaal commercieel gebruik?
A: Er wordt aanbevolen om elke zes maanden een routine-inspectie uit te voeren, waarbij de nadruk ligt op het bevestigingskoppel en de slijtage van het oppervlak. Vervanging van kleine onderdelen is doorgaans nodig na 3 tot 5 jaar ononderbroken service.
Vraag: Kunnen segmenten afzonderlijk worden vervangen zonder volledige demontage?
A: Het sectionele ontwerp maakt het mogelijk om individuele segmenten te verwisselen zonder aangrenzende componenten te verwijderen. Vervangende segmenten zijn beschikbaar als zelfstandige regelitems, waarbij archiefstempelmatrijzen 15 jaar bewaard blijven om maatcompatibiliteit te garanderen.
Vraag: Hoe wordt de traceerbaarheid van batches afgehandeld in echte inkoopprojecten?
A: Aan elke batch wordt een project-specifieke SKU en hittenummer toegewezen dat kan worden herleid tot de certificeringsgegevens van staalfabrieken. Hierdoor kunnen vervangende onderdelen zelfs 10-15 jaar na de oorspronkelijke installatie nauwkeurig op elkaar worden afgestemd.
Vraag: Wat is het levenscycluskostenvoordeel vergeleken met standaard staalsystemen?
A: De totale levenscycluskosten zijn doorgaans 15-25% lager over een periode van 10 jaar als gevolg van minder corrosie-onderhoud en langere intervallen voor overschilderen.
Populaire tags: op roltrapframe gemonteerde zijtreden, China roltrapframe gemonteerde zijtreden fabrikanten, leveranciers, fabriek